Ingenieria Inversa y Prototipos

El proyecto estará dirigido por el área de ingeniería de INDOMATRIX amalgamado con el área de ingeniería de nuestro cliente, dando lugar a un trabajo mancomunado y así resolver las especificaciones de las piezas y/o conjuntos que fueran a sustituirse.

INDOMATRIX llevará a cabo el nuevo diseño analizando los conjuntos originales y aplicando las técnicas de ingeniería inversa y modelado 3D para el desarrollo de una pieza que sustituya al original; desarrollará las piezas prototipos necesarias para la sustitución, que serán provistas al cliente para poder montarlas en la unidad de prueba.

Metodología en etapas:

1. Reingeniería (ingeniería inversa) de las piezas soldadas , realizando los diseños 3D
2. Prototipos a escala impresos en 3D para analizar geometrías y verificar alguna posible mejora de lo diseñado en pantalla y simular montaje e interferencias
3. Modelos para Fundición de baja producción para obtener piezas de cada uno de los componentes.
4. Piezas fundidas en fundición nodular y alguna en acero
5. Mecanizado de piezas a escala prototipo
6. Control dimensional y calidad de piezas .
7. Ensamblado de subconjunto
8. Verificación de ensamble general con todos los componentes
9. Prueba en campo
10. Verificacion de mejoras
11. Fabricación de herramental automatico
12. Fundicion seriada
13. Mecanizado seriado
14. Controles seriados con pokayokes
15. Ensamblado de subconjuntos
16. Ensamblado gral de maquina
17. Para lograr los objetivos, será necesaria la ejecución de un plan de acción que determine las tareas a realizar, los plazos de ejecución, los costos asociados y los responsables. Se deberá designar un coordinador que conduzca el equipo de trabajo y pueda monitorear el cumplimiento del plan de acción.